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單層波紋管與多層波紋管的優(yōu)劣勢
波紋膨脹節(jié)的波紋厚度通常由管道內(nèi)的工作壓力值決定，一般情況下，工作壓力越大，厚度越厚，選用的層數(shù)就越多，反之，工作壓力越小，厚度越薄，選用的層數(shù)就越少。
單層波紋管由一層管壁組成，容易制造，但補償能力一般。多層波紋管由多層管壁組成，如同多個薄片彈簧，因而剛度小。與單層波紋管相比，在總的管壁厚度和波形相同條件下，多層波紋管容易變形，補償能力大。變形所產(chǎn)生的應(yīng)力較小，疲勞。因此，它可滿足大補償量與高壓力沖擊的要求（單層波紋管要求管壁薄，波紋深；多層波紋管要求管璧厚，波紋淺）。
在 的工作條件下，即 的壓力、補償量與疲勞壽命下，多層波紋管比單層波紋管外徑較小，長度較短。使得多層波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)緊湊，可節(jié)省材料，制造時成形容易。由于波高小，設(shè)置外套筒保護(hù)容易，安裝支撐和間隔方便。當(dāng)波紋膨脹節(jié)用于腐蝕環(huán)境時，多層波紋管只需在內(nèi)、外層用材料制造，因而可節(jié)省貴重金屬。有時為了，內(nèi)、外層可用較大板厚的材料制造。此外，如果管壁內(nèi)層由于某一原因，如腐蝕、缺陷、疲勞、安裝等而出現(xiàn)裂紋，雖然內(nèi)層已經(jīng)泄漏，但其它層仍能起密封作用，這樣多層波紋膨脹節(jié)不易出現(xiàn)突發(fā)性破壞，可延長檢修周期。
1) 疲勞壽命：由于多層膨脹節(jié)每一層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低，多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。
2) 承壓能力：由于當(dāng)多層膨脹節(jié)的總厚度與單層膨脹節(jié)的厚度相同，壓力引起的周向薄膜應(yīng)力和徑向薄膜應(yīng)力不受影響，由于多層結(jié)構(gòu)中每一層的材料較薄，因壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力則有所提高。
3) 剛度：由于多層膨脹節(jié)每一層的材料較薄，膨脹節(jié)整體軸向剛度降低，柔性增大。
4) 穩(wěn)定性：由于多層膨脹節(jié)每一層的材料較薄，膨脹節(jié)的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降。
